top of page

Temperatura negativa no rolamento devido ao efeito Joule-Thomson

Saiba como o Shape Lighthouse evitou uma falha potencialmente catastrófica em um compressor offshore.

Planta:

Floating Production Storage and Offloading (FPSO)

Equipamento:

Compressor Centrífugo Multiestágio

Descrição:

O cliente possui 114 grandes compressores centrífugos monitorados pelo Shape Lighthouse em várias plantas. Em 16 de agosto, às 07:04h, o Lighthouse alertou sobre um comportamento anômalo em um compressor, com temperaturas negativas (-12,7ºC) em seus rolamentos radiais logo após ser desligado. O engenheiro contatou o supervisor de produção offshore, que enviou um operador ao local. Foi detectado o fechamento de uma válvula, e uma vazão interna foi mitigada para fechar o sistema de drenagem. Se nenhuma ação fosse tomada, poderia ocorrer uma ruptura nas linhas de drenagem, resultando em vazamentos de gás e risco de explosão.

Resumo do evento:

Como o Shape Lighthouse detecta o problema?

Em 16 de agosto, às 07:04h, um evento de detecção de anomalia foi acionado pelo alarme do Shape Lighthouse, apontando para uma anomalia no conjunto de sensores do compressor, sem relação com outros sensores da máquina.

A abordagem de IA para detecção de anomalias do Shape Lighthouse é focada em identificar modos de falha e causas ainda não conhecidos pelo sistema. O algoritmo é treinado com dados históricos de equipamentos e considera o comportamento de compressores semelhantes para reduzir alarmes falsos.

Consequência da não detecção pelo Shape Lighthouse:

Como não havia alarme no controle da sala para essa situação, a probabilidade de que isso passasse despercebido era alta até que um operador de campo identificasse o problema visualmente.

Se a válvula de drenagem do revestimento estivesse aberta, o gás do processo poderia depressurizar-se rapidamente. Assim, devido ao efeito Joule-Thomson, a temperatura interna do compressor poderia cair drasticamente, levando a um evento de segurança de processo relacionado à perda de contenção devido à fratura do tubo de drenagem fechado.

Ação após a identificação do Shape Lighthouse:

Apenas 6 horas após a anomalia, o engenheiro identificou o alarme no Shape Lighthouse e contatou imediatamente o supervisor de produção offshore para investigar o problema localmente.

O sistema de drenagem fechado foi encontrado com gelo, e a válvula de drenagem foi fechada para interromper o efeito Joule-Thomson e prevenir danos adicionais. Uma notificação de manutenção foi gerada para investigar e corrigir a válvula de retenção e a válvula de desligamento para vazamento interno.

Shape Lighthouse screen

Economias:

Como as economias foram calculadas:
Os valores financeiros das economias foram calculados com base em eventos anteriores do cliente relacionados a esse modo de falha e suas possíveis consequências, apoiados pela funcionalidade de cálculo de economias do Shape Lighthouse.

Consequência (inavailability):

Evento de segurança de processo devido à fratura do tubo de contenção.

Escopo de manutenção:

Reforma do compressor e reparo do tubo.

Perdas evitadas:

US$ 2.7M

in repair costs

60 dias

em indisponibilidade de equipamentos

bottom of page